ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ - 40.slip basting

స్లిప్ బాస్టింగ్ :--- చెక్డ్ మరియు చారల ఫ్యాబ్రిక్‌లలో కుట్లను సరిపోల్చడానికి ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది . దుస్తుల కుడి వైపు నుండి అమర్చబడిన కుట్టు రేఖలను బాస్టింగ్ చేయడానికి కూడా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక కుట్టు అంచును లోపలికి మడిచి , కుట్టు రేఖ వెంబడి మరొక కుట్టు అంచుపై పిన్ చేయండి. ఇప్పుడు సూదిని మడిచిన అంచుకు చాలా దగ్గరగా, మూడు పొరల బట్ట గుండా, వీలైనంత దగ్గరగా పైకి తీసుకురండి , ఒకే పొర గుండా కిందికి వెళ్ళండి, మరియు ముందులాగే మూడు పొరల గుండా పావు నుండి 1/2 అంగుళం దూరంలో మళ్ళీ పైకి రండి . ఈ విధంగా కొనసాగించండి. తప్పు వైపున కుట్లు కొద్దిగా ఏటవాలుగా ఉంటాయి. కుడి వైపున చాలా చిన్న కుట్లు మాత్రమే కనిపిస్తాయి. మీరు పూర్తి చేసినప్పుడు, మీరు కుట్టును చదునుగా తెరిచి, దానిని సాధారణ కుట్టులా కుట్టగలుగుతారు. స్లిప్ బాస్టింగ్‌లో మరొక పద్ధతి ఉంది, దీనిలో కుడి వైపున కుట్లు కనిపించవు. ఈ పద్ధతిలో సూదిని మొదట పై కుట్టు అంచు యొక్క మడత గుండా సుమారు 1/4 అంగుళం దూరం జారవిడుస్తారు. తరువాత మడత అంచు వద్దకు బయటకు తీసుకువచ్చారు . ఇప్పుడు కుట్టు రేఖ వెంబడి ఒకే పొర గుండా ఒక చిన్న కుట్టు వేసి , సూదిని మరోసారి మడతలోకి జారవిడిచారు.

ఫండమెంటల్స్ ఆఫ్ టైలరింగ్ -39. Diagnal basting

3. Diagnal basting :--- బట్ట యొక్క అనేక పొరలను సురక్షితంగా పట్టుకోవడానికి ఈ కుట్టును ఉపయోగిస్తారు . బట్టకు లంబ కోణంలో కుట్లు వేయండి. దీనివల్ల పై వైపున వికర్ణ లేదా ఏటవాలు కుట్టు, మరియు పై వైపున ఒక చిన్న నిలువు కుట్టు వస్తుంది. కుట్లు సుమారుగా పావు అంగుళం (1/4" నుండి 1") నుండి ఒక అంగుళం దూరంలో వేయాలి.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ - 38. Uneven basting

2. uneven basting :--- ఇందులో పై వైపున ఉన్న కుట్ల పొడవు, కింది వైపున ఉన్న కుట్ల పొడవుకు కనీసం రెండింతలు ఉంటుంది. ఈ రకమైన బాస్టింగ్‌ను ఒక మార్గదర్శకంగా ఉపయోగించండి. దీనిని సాధారణంగా బట్ట యొక్క ఒకే పొర ద్వారా చేస్తారు. పై వైపున ఉండే కుట్టు పరిమాణం సాధారణంగా 1/4" ఉంటుంది. http://uma-dressmaking-uma.blogspot.in ద్వారా రాత్రి 9:30 గంటలకు పోస్ట్ చేయబడింది

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -37. తాత్కాలిక కుట్లు

తాత్కాలిక కుట్లు :-- 1. even basting :--- ఇందులో కుట్లు బట్టకు ఇరువైపులా సుమారు 1/4" సమాన పొడవుతో ఉంటాయి. కుట్లు మరియు సురక్షితంగా పట్టుకోవలసిన ఇతర వివరాలను అతికించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ - 36. ప్రాధమిక చేతి కుట్లు

ప్రాథమిక చేతి కుట్లు ప్రాథమిక కుట్లు నిర్మాణాత్మక మరియు అలంకార కుట్లుగా విభజించబడ్డాయి . నిర్మాణాత్మక కుట్లు తాత్కాలిక మరియు శాశ్వత కుట్లుగా విభజించబడ్డాయి . కుట్లు. తాత్కాలిక కుట్లు :--- శాశ్వత కుట్లు వేయడానికి ముందు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల వస్త్రాన్ని కలిపి ఉంచడానికి ఉపయోగించే తాత్కాలిక కుట్టునే టాకింగ్ లేదా బాస్టింగ్ అంటారు . సాధారణంగా ఈ కుట్టు అడ్డంగా , కుడి నుండి ఎడమకు వేయబడుతుంది. టాకింగ్ కోసం, భిన్నమైన రంగు దారాన్ని ఉపయోగించండి, తద్వారా అది సులభంగా కనిపించి, తీసివేయబడుతుంది. వస్త్రం యొక్క బరువును బట్టి మరియు ముక్కలను ఎంత పటిష్టంగా కలిపి ఉంచాలో దానిని బట్టి కుట్ల పొడవు మారుతూ ఉంటుంది. బాస్టింగ్ కుట్లలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి , వాటిలో నాలుగు ఇక్కడ వివరించబడ్డాయి.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -35. మిషను attachments

కుట్టు యంత్రం అనుబంధాలు హెమ్మర్ ఫుట్ :--- సన్నని అంచును మడిచి కుట్టడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది. రఫ్లర్ :--- ఈ అటాచ్‌మెంట్ ఏకరీతిగా కుచ్చులు పెట్టిన లేదా మడతలు పెట్టిన ఫ్రిల్స్‌ను కుట్టగలదు మరియు అదే సమయంలో ఫ్రిల్స్‌ను మరొక భాగానికి కూడా అప్లై చేస్తుంది . ఇది పిల్లల దుస్తులు తయారు చేయడంలో ఉపయోగపడుతుంది. క్లాత్ గైడ్ :--- ఏకరీతిగా కుట్టడం కోసం ఫ్యాబ్రిక్‌ను మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది. కార్డింగ్ ఫుట్ లేదా జిప్పర్ ఫుట్ :--- ఇది కుట్లలో కార్డింగ్‌ను అమర్చడానికి మరియు జిప్పర్‌ను అమర్చడానికి రూపొందించబడింది . బైండర్ :--- ఇది రెడీమేడ్ లేదా స్వయంగా తయారు చేసుకున్న బయాస్ బైండింగ్‌ను నిటారుగా లేదా వంపుగా ఉన్న అంచుకు అప్లై చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. టక్కర్ :- ఇది 1/8" నుండి 1" వెడల్పు వరకు ఏకరీతి టక్స్‌ను చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. గ్యాదరింగ్ ఫుట్ : --- ఈ అటాచ్‌మెంట్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను కుచ్చులుగా చేస్తుంది, ప్రతి కుట్టులో దాని నిండుదనాన్ని బంధిస్తుంది. ఫీడ్ కవర్ ప్లేట్ :--- మెషిన్ ఎంబ్రాయిడరీ మరియు డార్నింగ్ చేసేటప్పుడు ఫీడ్ డాగ్‌ను కప్పడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది .

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ - 34. మెటీరియల్ సరిగ్గా ఫీడ్ అవ్వకపోవడం

మెటీరియల్ సరిగ్గా ఫీడ్ అవ్వకపోవడం : -- 1. స్టిచ్ రెగ్యులేటర్ 'o' పాయింట్‌కు చాలా దగ్గరగా సెట్ చేయబడి ఉండటం. 2. ఫీడ్ డాగ్ దగ్గర నీడిల్ ప్లేట్ కింద మురికి ఉండటం. 3. ప్రెషర్ ఫుట్ మీద ఒత్తిడి సరిగా లేకపోవడం. 4. ప్రెషర్ ఫుట్ వంగిపోవడం. మెషిన్ బరువుగా నడవడం :---- 1. ఆయిల్ లేకపోవడం. 2. దారం వీల్ లేదా ట్రెడిల్ బేరింగ్‌ల చుట్టూ చుట్టుకోవడం. 3. బెల్ట్ చాలా బిగుతుగా ఉండటం . 4. బాబిన్ వైండర్ కిందకు నొక్కివేయబడి ఉండటం. 5. షటిల్ రేస్‌లో దారం ఇరుక్కుపోవడం. 6. బేరింగ్‌లపై జిగురుగా మారిన ఆయిల్ లేదా మురికి ఉండటం

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -33. కింది దారము తెగిపోవడం

కింది దారం తెగిపోవడం :--- 1. నాణ్యత లేని దారం. 2. కింది టెన్షన్ చాలా గట్టిగా ఉండటం. 3. బాబిన్ కేస్‌కు తప్పుగా దారం ఎక్కించడం. 4. నీడిల్ ప్లేట్‌కు పదునైన అంచు ఉండటం. 5. బాబిన్‌ను చాలా నిండుగా లేదా అసమానంగా చుట్టడం. 6. బాబిన్ కేస్‌లో మురికి ఉండటం. బట్ట ముడతలు పడటం :--- 1. ఒకటి లేదా రెండు టెన్షన్‌లు చాలా గట్టిగా ఉండటం. 2. కుడుతున్న బట్టకు కుట్టు చాలా పొడవుగా ఉండటం. 3. మొద్దుబారిన సూది. సూది విరగడం :-- 1. దారం మరియు బట్టకు సరైన సైజు సూది వాడకపోవడం. 2. సూది మొద్దుబారి ఉండటం. 3. కుడుతున్నప్పుడు బట్ట లాగబడటం. 4. ప్రెషర్ ఫుట్‌ను తప్పుగా అమర్చడం. 5. చాలా చిన్న సూదితో మందపాటి కుట్టును దాటడం. ఎగుడుదిగుడు కుట్లు :--- 1. ప్రెషర్ ఫుట్‌పై చాలా తక్కువ ఒత్తిడి పెట్టడం. 2. టేక్ అప్ స్ప్రింగ్ బలహీనంగా, విరిగిపోయి లేదా కనిపించకుండా ఉండటం. కుట్టు పొడవులో అసమానత :--- 1. ప్రెషర్ ఫుట్ మీద ఒత్తిడి సరిగా లేకపోవడం. 2. కుక్కకు మురికిగా లేదా అరిగిపోయిన ఆహారాన్ని ఇవ్వడం.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ - 32. కుట్టేటప్పుడు వచ్చే చిన్న సమస్యలు

చిన్న సమస్యలు మరియు వాటి కారణాలు ప్రారంభంలో దారం చిక్కుపడటం :--- 1. బాబిన్ చాలా నిండుగా ఉండటం. 2. బాబిన్‌ను తప్పు దిశలో అమర్చడం. 3. కింది దారాన్ని పైకి లాగకపోవడం. 4. రెండు దారాలను ప్రెషర్ ఫుట్ కిందకు వెనక్కి లాగకపోవడం. 5. మెషీన్‌కు సరిగ్గా నూనె వేయకపోవడం మరియు శుభ్రం చేయకపోవడం. కుట్లు పడకపోవడం : --- 1. సూది వంగిపోవడం. 2. పొడవైన గాడి ఉన్న సూదిని తప్పు వైపుకు తిప్పి అమర్చడం. 3. నీడిల్ బార్‌లో సూదిని చాలా పైకి లేదా చాలా కిందికి చొప్పించడం. 4. సూదికి తప్పు వైపు నుండి దారం ఎక్కించడం. 5. సూది చాలా చిన్నదిగా ఉండటం. 6. షటిల్‌పై అధిక నూనె ఉండటం. పై దారం తెగిపోవడం : --- 1. దారం నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం. 2. మెషీన్‌లో సరిగ్గా దారం ఎక్కించకపోవడం. 3. సూదిని తప్పు వైపున అమర్చడం. 4. దారానికి సూది చాలా సన్నగా ఉండటం. 5. సూదికి తప్పు వైపు నుండి దారం ఎక్కించడం. 6. పై బిగింపు చాలా గట్టిగా ఉంది. 7. సూది ప్లేట్ రంధ్రం లేదా సూది అంచు పదునుగా ఉంది. 8. దారం తీసుకునే స్ప్రింగ్ విరిగిపోయింది.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -31. Oiling

ఆయిలింగ్:--- యంత్రానికి వారానికి ఒకసారి నూనె వేయడం అవసరం. మీరు దానిని అప్పుడప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగిస్తే, నెలకు ఒకసారి సరిపోతుంది. పూర్తిగా నూనె వేయడానికి, పై భాగం, నీడిల్ ప్లేట్, స్లైడ్ ప్లేట్, ఫేస్ ప్లేట్, బాబిన్ కేస్, సూది మరియు ప్రెషర్ ఫూట్‌ను తొలగించండి . నూనె వేయవలసిన భాగాల స్థానం కోసం సూచనల మాన్యువల్‌ను చదవండి . ప్రతి పాయింట్‌కు ఒక చుక్క నూనె సరిపోతుంది. నూనె వేసేటప్పుడు, కదిలే భాగాలకు నూనె ప్రవహించడంలో సహాయపడటానికి ఫ్లై వీల్‌ను ముందుకు వెనుకకు తిప్పండి . యంత్రం తలపై ఉన్న పాయింట్లకు నూనె వేసిన తర్వాత, కింది భాగంలో ఉన్న పాయింట్లకు నూనె వేయడానికి యంత్రం తలను వెనక్కి తిప్పండి . మీరు యంత్రాన్ని మూసివేసే ముందు, దానిని తడి గుడ్డ ముక్కపై కొన్ని నిమిషాల పాటు నెమ్మదిగా నడపండి మరియు గుడ్డను ప్రెషర్ ఫూట్ కింద ఉంచండి. గుడ్డ అదనపు నూనెను పీల్చుకుంటుంది.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -30. యంత్రము యొక్క సంరక్షణ

యంత్రం యొక్క సంరక్షణ యంత్రం యొక్క సంరక్షణ యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, నూనె వేయడం మరియు జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం వల్ల సంతృప్తికరమైన కుట్టుపని మరియు యంత్రం యొక్క దీర్ఘకాలిక మన్నిక లభిస్తుంది. ఉపయోగించనప్పుడు, దానిపై దుమ్ము చేరకుండా ఉండటానికి మీ యంత్రాన్ని కప్పి ఉంచండి. శుభ్రపరచడం :--- యంత్రంలోని ఏ భాగానికైనా నూనె వేసే ముందు, మీరు ఎల్లప్పుడూ నూలు పోగులు, దుమ్ము మరియు దారపు ముక్కలను తొలగించాలి . దుమ్ము మరియు నూలు పోగులను తొలగించడానికి ఒక చిన్న పొడి బ్రష్ లేదా పాత గుడ్డను ఉపయోగించండి. ఫీల్ డాగ్‌ను శుభ్రపరచడానికి, యంత్రం యొక్క నీడిల్ ప్లేట్‌ను తీసివేసి, దానిపై ఉన్న మురికిని బ్రష్‌తో తొలగించండి. షటిల్ రేస్‌ను శుభ్రపరచడానికి, షటిల్ రేస్ అసెంబ్లీని యంత్రానికి పట్టి ఉంచే రెండు స్క్రూలను తొలగించి , షటిల్ రేస్‌ను బయటకు తీసి, దాని గాడిని మురికి , నూలు పోగులు మరియు విరిగిన దారపు ముక్కలు లేకుండా తుడవండి.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -29. కుట్టు పొడవును సర్దుబాటు చెయ్యడం

కుట్టు పొడవును సర్దుబాటు చేయడం :--- కుట్టు పొడవును సర్దుబాటు చేయడానికి, స్టిచ్ రెగ్యులేటర్ నాబ్‌ను వదులు చేసి, గుర్తించబడిన ప్లేట్‌పై కావలసిన సంఖ్య వద్దకు జరిపి, నాబ్‌ను బిగించండి. స్థానిక పద్ధతి మోడల్ మెషీన్‌లలో, ఎక్కువ సంఖ్యలు పొడవైన కుట్లను సూచిస్తాయి. ఇటీవలి మోడల్ మెషీన్‌లలో స్టిచ్ రెగ్యులేటర్‌లో రివర్స్ స్టిచింగ్ కోసం కూడా ఒక సెట్టింగ్ ఉంటుంది. ప్రెజర్ ఫుట్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం :-- సాధారణంగా మధ్యస్థ ఆకృతి గల వస్త్రాలపై కుట్టేటప్పుడు ఈ సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు . సాధారణంగా, గరుకైన వస్త్రాలకు ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరం కాగా, పలుచని వస్త్రాలకు తక్కువ ఒత్తిడి మాత్రమే అవసరం. ఒత్తిడిని పెంచడానికి ప్రెజర్ ఫుట్ బార్ స్క్రూను కుడివైపుకు, ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఎడమవైపుకు తిప్పాలి.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -28. కుట్టు టెన్షన్ ను సరి చెయ్యడం

సర్దుబాట్లు టెన్షన్‌ను పరీక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం :--- పై మరియు కింది దారాల మధ్య టెన్షన్ సరైన సమతుల్యతతో ఉన్నప్పుడు , కుట్లు బట్ట మందం మధ్యలో కలిసిపోతాయి. పై టెన్షన్ చాలా బిగుతుగా ఉన్నప్పుడు, స్పూల్ దారం బట్ట పైభాగంలో నిటారుగా ఉంటుంది మరియు పై దారం బట్ట పైభాగంలో ఉచ్చుల వలె కనిపిస్తుంది. పై టెన్షన్ చాలా వదులుగా ఉంటే, పై దారం బట్ట పైభాగంలో నిటారుగా ఉంటుంది మరియు కింది భాగంలో ఉచ్చుల వలె కనిపిస్తుంది. టెన్షన్‌ను గుర్తించడానికి ఒక సులభమైన పద్ధతి ఏమిటంటే, మడతపెట్టిన ఒక చతురస్రాకార బట్ట ముక్కపై అడ్డంగా కుట్టి, ఆపై ఒకటి లేదా రెండు దారాలు తెగిపోయే వరకు బట్టను మీ వేళ్ళ మధ్య గట్టిగా సాగదీయడం . తెగిపోయిన దారం ఎల్లప్పుడూ ఎక్కువ టెన్షన్ ఉన్నదే అయి ఉంటుంది. టెన్షన్‌లు సమతుల్యంగా ఉంటే, అవి రెండూ కలిసి తెగిపోతాయి మరియు వాటిని తెంచడానికి ఎక్కువ బలం అవసరం అవుతుంది. పై టెన్షన్‌ను పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి, ప్రెషర్ ఫుట్ కిందికి ఉంచి టెన్షన్ రెగ్యులేటర్‌పై ఉన్న స్క్రూను తిప్పండి . ఈ స్క్రూను తిప్పేటప్పుడు, కుడివైపు తిప్పితే బిగుతుగా మరియు ఎడమవైపు తిప్పితే వదులుగా ఉంటుందని గుర్తుంచుకోండి. సాధారణంగా టెన్షన్ డయల్‌పై సంఖ్యలు వ్రాసి ఉంటాయి . టెన్షన్‌ను పెంచడానికి ఎక్కువ సంఖ్యల వైపుకు, తగ్గించడానికి తక్కువ సంఖ్యల వైపుకు తిప్పాలి . కేవలం పై టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా టెన్షన్‌ను పూర్తిగా సరిచేయలేమని మీకు ఖచ్చితంగా తెలిస్తే తప్ప, కింది టెన్షన్‌ను మార్చవద్దు . బాబిన్ కేస్‌పై ఉన్న చిన్న స్క్రూను స్క్రూడ్రైవర్‌తో తిప్పడం ద్వారా కింది టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేస్తారు . సాధారణంగా బిగించడానికి స్క్రూను కుడి వైపుకు, వదులు చేయడానికి ఎడమ వైపుకు తిప్పుతారు. ప్రతిసారీ చాలా కొద్దిగా మాత్రమే తిప్పండి .

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -27. దారపు చివరలను కలపడం

దారపు చివరలను కలపడం :--- తరువాత విప్పకూడని కుట్టు వరుసల చివరలలోని దారాలను కలపడం అవసరం. దీనిని రెండు విధాలుగా చేయవచ్చు. 1. దారాన్ని కత్తిరించే ముందు, కుట్టు అంచు వెంబడి కొద్ది దూరం వెనక్కి కుట్టండి . దీనిని ప్రివోటింగ్ అంటారు. 2. కుట్టు వరుస చివరకు చేరుకున్న తరువాత, దారాన్ని వెనక్కి లాగి, సుమారు 5" నుండి 6" పొడవున దారాలను కత్తిరించండి. చివరి కుట్టును ఒక పిన్నుతో పట్టుకుని, దారపు రెండు చివరలను బట్ట యొక్క వెనుక వైపుకు తీసుకురండి . ఇప్పుడు రెండు ముడులు వేయండి.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -26. బట్టపై కుట్టడం

బట్టపై కుట్టడం :--- పై మరియు కింది దారాలను నేరుగా ప్రెషర్ ఫుట్ కిందకు లాగండి. కుట్టవలసిన బట్టను, దాని సీమ్ అలవెన్సులు సూదికి కుడి వైపున ఉండేలా ప్రెషర్ ఫుట్ కింద ఉంచండి. మిగిలిన బట్ట ఎడమ వైపున ఉండాలి. ఇప్పుడు మెషీన్‌ను నెమ్మదిగా తిప్పుతూ, మీ రెండు చేతులతో బట్టను సున్నితంగా పట్టుకుంటూ , ఆ తర్వాత క్రమంగా కుట్టు వేగాన్ని పెంచండి

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ - 25. బాబిన్ దారాన్ని లాగడం

బాబిన్ దారాన్ని లాగడం : ---టేక్-అప్ లివర్‌ను అత్యంత ఎత్తైన స్థానానికి పైకి లేపండి. పై దారం చివరను పట్టుకుని, సూది కిందికి వెళ్లి అత్యంత ఎత్తైన స్థానానికి వచ్చేలా ఫ్లై వీల్‌ను తిప్పండి . ఆ తర్వాత, బాబిన్ దారం లూప్‌ను బయటకు తీసుకురావడానికి పై దారాన్ని లాగండి .

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -24. బాబిన్ కి దారాన్ని చుట్టడం

బాబిన్‌ను చుట్టడం :---ముందుగా దారాన్ని స్పూల్ పిన్‌పై ఉంచి , ఆపై స్పూల్ పిన్ దగ్గర ఉన్న థ్రెడ్ గైడ్ ద్వారా లాగాలి. ఇప్పుడు మీ చేతితో దారం చివరను బాబిన్‌పై సవ్యదిశలో చుట్టి, దానిని వైండర్‌పై ఉంచండి. బాబిన్‌పై ఉన్న పిన్ లాంటి భాగం, దానిపై ఉన్న స్లేట్‌లో సరిగ్గా అమరి బాబిన్‌ను కదలకుండా పట్టుకునే వరకు వైండర్‌పై బాబిన్‌ను తిప్పండి. ఆ తర్వాత, రబ్బరు రింగ్ ఫ్లై వీల్‌ను తాకి అక్కడే ఆగిపోయే వరకు వైండర్ లివర్‌ను క్రిందికి నొక్కండి. థంబ్ స్క్రూను వదులు చేసి, దారాన్ని వదులుగా పట్టుకుని మెషీన్‌ను నడపండి. బాబిన్‌ను మరీ ఎక్కువగా నింపకుండా, దారం సమానంగా చుట్టుకునేలా చూసుకోండి . బాబిన్‌ను సుమారు ముప్పావు వంతు నింపండి. అండర్ థ్రెడింగ్ :---ప్రతి బాబిన్ కేస్‌లో ఒక ఏటవాలు ప్రదేశం మరియు ఒక స్ప్రింగ్ ఉంటాయి . బాబిన్‌ను బాబిన్ కేస్‌లోకి చొప్పించండి, తద్వారా దారం బాబిన్ చుట్టూ వచ్చి స్లాట్‌లో ఉండేలా వెనక్కి తిరుగుతుంది. ఇప్పుడు దారాన్ని స్లాట్ గుండా మరియు స్ప్రింగ్ కింద నుండి నడిపించి , కొంత దారాన్ని బయటకు లాగండి. దారాన్ని మెల్లగా లాగడం ద్వారా బాబిన్ దారంపై ఉన్న టెన్షన్‌ను పరీక్షించండి. ఇప్పుడు సైడ్ ప్లేట్‌ను తెరిచి, మీ బొటనవేలు మరియు నాలుగు వేళ్లతో బాబిన్ కేస్‌పై ఉన్న లాచ్‌ను పైకి లేపి, బాబిన్ కేస్‌ను మెషీన్‌లోకి చొప్పించండి. స్లైడ్ ప్లేట్‌ను మూసివేయండి. టాప్ థ్రెడింగ్ :--- మీరు దారం ఎక్కించడం ప్రారంభించే ముందు టేక్ అప్ లివర్‌ను దాని గరిష్ట ఎత్తుకు పెంచండి. ముందుగా దారం స్పూల్‌ను స్పూల్ పిన్‌పై ఉంచి, దారం చివరను థ్రెడ్ గైడ్ ద్వారా టెన్షన్ మెకానిజంకు పంపాలి. టెన్షన్ డిస్క్‌ల మధ్య మరియు టేక్-అప్ స్ప్రింగ్ గుండా దారాన్ని లాగిన తర్వాత, దారం చివరను టేక్- అప్ లివర్‌లోని రంధ్రం గుండా పంపండి. ఇప్పుడు సూదికి దారితీసే మిగిలిన గైడ్‌కు దారాన్ని ఎక్కించి, దానిని సూదిలోకి చొప్పించండి.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ - - 23. బట్ట యొక్క దళసరిని బట్టి సూది ఎంపిక

బరువు వస్త్ర రకం థ్రెడ్ పరిమాణం సూది పరిమాణం అంగుళానికి కుట్లు ఫ్యాబ్రిక్ 1.లైట్ మస్లిన్, కాంబ్రిక్ & 50 9 నుండి 11 14 -20 ఇతర పలుచని వస్త్రాలు. 2. మధ్యస్థం షర్టింగ్, షీటింగ్స్ 40 -50 14 12 పాప్లిన్ 3. మధ్యస్థ బరువు తేలికపాటి ఉన్ని వస్త్రాలు, 40 16 10 నుండి 12 బ్రోకేడ్, కార్డూరాయ్ 4.భారీ ఉన్ని వస్తువులు, 20 -40 18 10 అప్హోల్స్ట్రీ ఫ్యాబ్రిక్స్

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -22. కుట్టు మిషను ఆపరేట్ చెయ్యడం

యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడం ముందుగా చెప్పినట్లుగా, తయారీదారులు ప్రతి కుట్టు యంత్రంతో పాటు ఒక సూచనల పుస్తకాన్ని అందిస్తారు. ఈ పుస్తకాన్ని జాగ్రత్తగా చదివి, అందులోని సూచనలను పాటించడం చాలా అవసరం. మీరందరూ పెడల్ తొక్కడం నేర్చుకుంటున్నప్పుడు, ప్రెషర్ ఫూట్‌ను పైకి ఉంచి, ఫ్లై వీల్‌పై ఉన్న క్లచ్‌ను వదులుగా చేసి యంత్రాన్ని నడపండి. దీనివల్ల సూది పైకి కిందకి కదలదు. యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి ఫ్లై వీల్‌ను మీ వైపుకు తిప్పండి. యంత్రాన్ని ఆపడానికి, మీ చేతిని ఫ్లై వీల్‌పై ఉంచి, ఫీట్ల కదలికను ఆపండి. గీత వెంబడి కుట్టడం :---- మీరు యంత్రాన్ని నియంత్రించగలిగేంత వరకు, వివిధ ఆకారాలలో ఉన్న సరళ రేఖలు, వక్ర రేఖలు, మూలలు ఉన్న రేఖలు మరియు విరిగిన రేఖల వంటి సరైన గీతల వెంబడి కుట్టడాన్ని సాధన చేయండి. దారం మరియు సూది ఎంపిక :---- కుట్టవలసిన వస్త్రానికి తగిన దారాన్ని మరియు సరైన పరిమాణంలో ఉన్న సూదిని ఎంచుకున్నప్పుడు మాత్రమే ఒక ఖచ్చితమైన కుట్టు వస్తుంది . సున్నితమైన, పలుచని వస్త్రాలపై కుట్టడానికి సన్నని దారం మరియు సన్నని సూదిని ఉపయోగించండి; పలుచని వస్త్రాల కోసం ఉపయోగించే సూది మరియు దారం పెద్దవిగా ఉండాలి.

ఫండమెంటల్స్ అఫ్ టైలరింగ్ -21. కుట్టుమిషను లోని భాగాలు మరియు సంరక్షణ

కుట్టు యంత్రం వాడకం మరియు సంరక్షణ యంత్రంలోని భాగాలు మరియు వాటి పనితీరు :- -- కుట్టు యంత్రంలోని ప్రాథమిక భాగాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి, వీటిలో చాలా భాగాలు ముఖ్యమైనవి. 1. స్పూల్ పిన్ :--- దారం స్పూల్‌ను పట్టుకుంటుంది. 2. థ్రెడ్ గైడ్ :--- స్పూల్ నుండి సూది వరకు దారాన్ని సరైన స్థానంలో ఉంచుతుంది . 3. టెన్షన్ డిస్క్ :--- ఇది ఒక సరళమైన యంత్రాంగం , దీనిలో రెండు పుటాకార డిస్క్‌లు ఒకదానికొకటి ఎదురుగా ఉండేలా అమర్చబడి ఉంటాయి . దారం ఈ రెండింటి మధ్య నుండి వెళుతుంది. దారం యొక్క బిగుతును ఒక స్ప్రింగ్ మరియు నట్ ద్వారా సర్దుబాటు చేస్తారు . ఇవి డిస్క్‌పై ఒత్తిడిని పెంచుతాయి లేదా తగ్గిస్తాయి . 4. టేక్-అప్ లివర్ :---- ఈ లివర్ యొక్క బయటి చివర ఒక చిన్న రంధ్రం ఉంటుంది, దాని గుండా దారం వెళుతుంది. కుట్టు వేస్తున్నప్పుడు పై దారాన్ని వదులు చేయడానికి ఈ లివర్ క్రిందికి కదులుతుంది . ఆ తర్వాత అది పైకి కదిలి, కుట్టును పూర్తి చేయడానికి దారం ఉచ్చును గట్టిగా లాగుతుంది . 5. నీడిల్ బార్ :--ఇది ఒక స్టీల్ కడ్డీ, ఇది ఒక చివర క్లాంప్ సహాయంతో సూదిని పట్టుకుంటుంది. 6. బాబిన్ కేస్ :--- బాబిన్ ఛాంబర్‌లో సూదిని కిందికి దించుతున్నప్పుడు , పై దారాన్ని పట్టుకుని కుట్టు వేయడానికి ఇది సరైన స్థానంలోకి వస్తుంది . 7. ప్రెషర్ ఫుట్ :-- బాబిన్ ఛాంబర్‌లో సూదిని కిందికి దించుతున్నప్పుడు, పై దారాన్ని పట్టుకుని కుట్టు వేయడానికి ఇది సరైన స్థానంలోకి వస్తుంది . 8. ప్రెషర్ ఫుట్ లిఫ్టర్ :-- ప్రెషర్ ఫుట్‌ను పైకి, కిందికి కదపడానికి ప్రెషర్ బార్‌కు అమర్చిన ఒక లివర్ ఇది . 9. స్టిచ్ రెగ్యులేటర్ :---ఇది కుట్టు పొడవును నియంత్రిస్తుంది. కొన్ని రెగ్యులేటర్లను రివర్స్‌లో కుట్టేలా సెట్ చేయవచ్చు. 10. బాబిన్ వైండర్ :---ఇది బాబిన్‌పై దారాన్ని చుట్టడానికి సహాయపడుతుంది, బాబిన్ నిండినప్పుడు కొన్ని వాటంతట అవే ఆగిపోయేలా తయారు చేయబడతాయి. 11. ఫ్లై వీల్ :--- దీనిని తిప్పినప్పుడు, అది యంత్ర యంత్రాంగాన్ని పనిచేయిస్తుంది. 12. క్లచ్ లేదా థంబ్ స్క్రూ